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L’amorce

Les chimistes de la société « SUN » ont élaboré une amorce unique amélioré !

L’amorce «SUNFLOWER» (le monocomponentiel) est destiné au traitement du verre silicate et de la céramique engobé avant l'impression par l'encre endurci par UV. À la suite de l'utilisation l'adhésion (enchaînement) de la couche d'encre avec la surface des matière augmente. Le traitement de l’amorce permet d'exploiter les produits finis dans les conditions de l'humidité augmentée, ainsi qu'éviter de la boursouflure de UV couverture.

Le mode d'emploi de l’amorce.

1. Tout d'abord il faut dégraisser la surface de la dissolution de l'ammoniaque evec de l'eau (l'ammoniaque ménager) ou de l'alcool isopropylique (ne pas confondre avec l'alcool éthylique, qui est utilisé dans les boissons alcoolique). Pour cela il faut soigneusement essuyer par la cotonnade mouillée dans les alcools susnommés la surface de la matière, éloigner la poussière et les pollutions de graisse. Puis sécher.
2. On porte l’amorce par la cotonnade sur la surface de la matière dégraissée (la dépense 20 ml. sur 1m2). Il faut appliquer l’amorce par la mince couche par la méthode de "la croix" (deux fois en travers, deux fois en long) sur toute la surface, incluant les bords de la matière. Laisser pour 1 heure au minimum. À l'expiration du délai il est nécessaire d'éloigner les surplus de l’amorce selon un ordre suivante :
• essuyer par la cotonnade sèche ou la serviette papetier;
• de laver par l'eau courante (chaud est mieux) sans utilisation les produits nettoyant, on peut utiliser les moyens de fortune : l'éponge et le tissu;
• essuyer soigneusement la surface par la cotonnade sèche ou la serviette papetier.
3. À la suite de toutes opérations la couche fine adhésive et imperceptible à l'oeil se forme sur les surfaces.
4. Après, on peut imprimer sur la surface travaillée, il est désirable de faire cela aussitôt pour éviter l’empoussiérage. Pour cela, il faut replacer le matériel dans l'imprimante, sans toucher par les mains à la surface travaillée.
5. Avant l'utilisation ultérieure il est nécessaire laisser le temps pour la polymérisation définitive de l'empreinte pour assurer la résistance augmentée aux éraflures. Il est nécessaire de le subir à la température ordinaire près d’un jour, ou à la température 60С (il faut refroidir et chauffer souplement, pendant la demi-heure le minimum) environ 2-3 heures.

La remarque :
• Ne pas imprimer sur la surface contenant une grosse couche de l’amorce, cela amène à l'aggravation de l'adhésion et la qualité de l'empreinte.
• ne pas utiliser le Tissu nouvellement, non plus utiliser les tissus en fibre synthétique, puisque pendant le temps la destruction du tissu de l’amorce est possible.
• L’amorce a l'odeur caractéristique, c'est pourquoi il faut travailler dans la chambre bien aéré. Il faut garder le réservoir avec l’amorce hermétiquement fermée.
• il faut travailler aux gants médical.